3D-СКАНЕР FREESCAN COMBO ПОВЫШАЕТ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РЕМОНТА ГИДРОТУРБИН
25.02.24
Клиент: Центральная ГЭС Кока Кодо Синклер
Стана: Эквадор
Задача: Проведение эффективной, экономичной диагностики и ремонта гидротурбины
Решение: 3D-сканер FreeScan Combo от компании SHINING 3D
Результаты:
● Снижение общей стоимости диагностики и ремонта
● Повышение эффективности диагностики и ремонта
С момента строительства эквадорская гидроэлектростанция Центральная ГЭС Кока Кодо Синклер искала эффективное и экономичное решение для оптимизации процесса диагностики и ремонта гидротурбины. Недавно сотрудники компании начали проводить эксперименты для проведения диагностики с 3D-сканером FreeScan Combo компании SHINING 3D.
Гидротурбина (фото: Shining 3D)
О ЦЕНТРАЛЬНОЙ ГЭС КОКА КОДО СИНКЛЕР
Центральная ГЭС Кока Кодо Синклер - крупнейшая и самая важная гидроэлектростанция Эквадора. Ежегодно она вырабатывает не менее одной пятой части всей электроэнергии страны. Всего на Центральной ГЭС Кока Кодо Синклер установлено восемь турбин. В зависимости от объема воды турбины работают по-разному. Когда воды мало, система запускает 1-2 турбины, а когда много - 3-4 турбины.
Центральная ГЭС Кока Кодо Синклер (фото: Shining 3D)
ПРОБЛЕМЫ ВО ВРЕМЯ ПРОВЕДЕНИЯ ТЕКУЩИХ РЕМОНТОВ
При ежедневном использовании лопасти турбины изнашиваются от попадающих на них песка и гравия - диагностику надо проводить ежемесячно, а каждый 3-й месяц турбины нуждаются в ремонте. Центральная ГЭС Кока Кодо Синклер ранее отправляла турбины в Центр исследований и восстановления турбин и промышленных деталей (CIRT) в Чили или Эквадор. Однако транспортировка турбин в ремонтный центр и обратно была дорогостоящим процессом и отнимала много времени. Поиск менее затратного решения привела Central Coca Codo Sinclair к использованию для диагностики технологий 3D-сканирования.
Износ и разрушение гидротурбины (фото: Shining 3D)
Компания Центральная ГЭС Кока Кодо Синклер обратилась в компанию BSTARTECHNOLOGY S.A, дистрибьютор SHINING 3D в Эквадоре, и BSTAR предложила решение в виде 3D-сканера FreeScan Combo. Применение сканера для проведения диагностики позволило снизить затраты и значительно повысило эффективность диагностики и ремонта лопаток турбины.
Программное обеспечение FreeScan Combo (фото: Shining 3D)
ПРОВЕРКА ГИДРОТУРБИНЫ С ПОМОЩЬЮ 3D-СКАНЕРА
Компания BSTAR предоставила услугу по сканированию турбины ГЭС Кока Кодо Синклер. Сканер FreeScan Combo имеет небольшой вес, всего 630 г и размер, поэтому техники BSTAR смогли принести его на гидроэлектростанцию и просканировать все участки турбины, включая пространства между лопастями турбины. В результате проведения диагностики и ремонта на месте - компания смогла сэкономить значительные средства на транспортировке турбин.
3D сканирование гидротурбины (фото: Shining 3D)
3D сканирование пространства между лопастями турбины (фото: Shining 3D)
Процесс проверки начинается с того, что технический специалист с помощью FreeScan Combo выполняет точное 3D-сканирование лопаток турбины. В режиме лазерного сканирования FreeScan Combo может получать 1,86 миллиона точек в секунду. Он сканирует быстрее, чем сканер, ранее использовавшийся специалистами BSTAR, который мог получать 0,86 миллиона точек в секунду в режиме сканирования по нескольким линиям. Наряду с высокой скоростью сканирования, FreeScan Combo обеспечивает плавность линий, так как процесс сканирование происходит с частотой более 120 кадров в секунду.
Для больших объектов, таких как турбины, режим сканирования FreeScan Combo происходит по нескольким линиям, что позволяет получить подробные данные относительно степени износа турбины и более точно наметить работы по ее ремонту.
Трехмерные данные для проверки гидротурбин (фото: Shining 3D)
РЕМОНТ И ВЫХОДНОЙ КОНТРОЛЬ ГИДРОТУРБИН
Компания SMI осуществляет ремонт турбин для Central Coca Codo Sinclair на месте. Чтобы убедиться в эффективности ремонта, лопасти турбины сканируются во второй раз. Затем данные сканирования сравниваются с данными абсолютно новых лопаток. Допуск должен составлять не более 2 миллиметров.
В заключение следует отметить, что компания Central Coca Codo Sinclair проводит осмотр и ремонт турбин с помощью специалистов и технологии компании BSTAR. Использование 3D-сканера для проведения диагностики и проведения выходного контроля позволили компании Central Coca Codo Sinclair добиться значительной эффективности и экономии средств, т.к. отпала необходимость на транспортировку оборудования за пределы ГЭС для проведения диагностики и ремонта.
При необходимости наши решения помогут вам сделать это с минимальными затратами - официальный дистрибьютор 3D-сканеров от Shining 3D - компания "Зэт аксис".
Клиент: Центральная ГЭС Кока Кодо Синклер
Стана: Эквадор
Задача: Проведение эффективной, экономичной диагностики и ремонта гидротурбины
Решение: 3D-сканер FreeScan Combo от компании SHINING 3D
Результаты:
● Снижение общей стоимости диагностики и ремонта
● Повышение эффективности диагностики и ремонта
С момента строительства эквадорская гидроэлектростанция Центральная ГЭС Кока Кодо Синклер искала эффективное и экономичное решение для оптимизации процесса диагностики и ремонта гидротурбины. Недавно сотрудники компании начали проводить эксперименты для проведения диагностики с 3D-сканером FreeScan Combo компании SHINING 3D.
Гидротурбина (фото: Shining 3D)
О ЦЕНТРАЛЬНОЙ ГЭС КОКА КОДО СИНКЛЕР
Центральная ГЭС Кока Кодо Синклер - крупнейшая и самая важная гидроэлектростанция Эквадора. Ежегодно она вырабатывает не менее одной пятой части всей электроэнергии страны. Всего на Центральной ГЭС Кока Кодо Синклер установлено восемь турбин. В зависимости от объема воды турбины работают по-разному. Когда воды мало, система запускает 1-2 турбины, а когда много - 3-4 турбины.
Центральная ГЭС Кока Кодо Синклер (фото: Shining 3D)
ПРОБЛЕМЫ ВО ВРЕМЯ ПРОВЕДЕНИЯ ТЕКУЩИХ РЕМОНТОВ
При ежедневном использовании лопасти турбины изнашиваются от попадающих на них песка и гравия - диагностику надо проводить ежемесячно, а каждый 3-й месяц турбины нуждаются в ремонте. Центральная ГЭС Кока Кодо Синклер ранее отправляла турбины в Центр исследований и восстановления турбин и промышленных деталей (CIRT) в Чили или Эквадор. Однако транспортировка турбин в ремонтный центр и обратно была дорогостоящим процессом и отнимала много времени. Поиск менее затратного решения привела Central Coca Codo Sinclair к использованию для диагностики технологий 3D-сканирования.
Износ и разрушение гидротурбины (фото: Shining 3D)
Компания Центральная ГЭС Кока Кодо Синклер обратилась в компанию BSTARTECHNOLOGY S.A, дистрибьютор SHINING 3D в Эквадоре, и BSTAR предложила решение в виде 3D-сканера FreeScan Combo. Применение сканера для проведения диагностики позволило снизить затраты и значительно повысило эффективность диагностики и ремонта лопаток турбины.
Программное обеспечение FreeScan Combo (фото: Shining 3D)
ПРОВЕРКА ГИДРОТУРБИНЫ С ПОМОЩЬЮ 3D-СКАНЕРА
Компания BSTAR предоставила услугу по сканированию турбины ГЭС Кока Кодо Синклер. Сканер FreeScan Combo имеет небольшой вес, всего 630 г и размер, поэтому техники BSTAR смогли принести его на гидроэлектростанцию и просканировать все участки турбины, включая пространства между лопастями турбины. В результате проведения диагностики и ремонта на месте - компания смогла сэкономить значительные средства на транспортировке турбин.
3D сканирование гидротурбины (фото: Shining 3D)
3D сканирование пространства между лопастями турбины (фото: Shining 3D)
Процесс проверки начинается с того, что технический специалист с помощью FreeScan Combo выполняет точное 3D-сканирование лопаток турбины. В режиме лазерного сканирования FreeScan Combo может получать 1,86 миллиона точек в секунду. Он сканирует быстрее, чем сканер, ранее использовавшийся специалистами BSTAR, который мог получать 0,86 миллиона точек в секунду в режиме сканирования по нескольким линиям. Наряду с высокой скоростью сканирования, FreeScan Combo обеспечивает плавность линий, так как процесс сканирование происходит с частотой более 120 кадров в секунду.
Для больших объектов, таких как турбины, режим сканирования FreeScan Combo происходит по нескольким линиям, что позволяет получить подробные данные относительно степени износа турбины и более точно наметить работы по ее ремонту.
Трехмерные данные для проверки гидротурбин (фото: Shining 3D)
РЕМОНТ И ВЫХОДНОЙ КОНТРОЛЬ ГИДРОТУРБИН
Компания SMI осуществляет ремонт турбин для Central Coca Codo Sinclair на месте. Чтобы убедиться в эффективности ремонта, лопасти турбины сканируются во второй раз. Затем данные сканирования сравниваются с данными абсолютно новых лопаток. Допуск должен составлять не более 2 миллиметров.
В заключение следует отметить, что компания Central Coca Codo Sinclair проводит осмотр и ремонт турбин с помощью специалистов и технологии компании BSTAR. Использование 3D-сканера для проведения диагностики и проведения выходного контроля позволили компании Central Coca Codo Sinclair добиться значительной эффективности и экономии средств, т.к. отпала необходимость на транспортировку оборудования за пределы ГЭС для проведения диагностики и ремонта.
При необходимости наши решения помогут вам сделать это с минимальными затратами - официальный дистрибьютор 3D-сканеров от Shining 3D - компания "Зэт аксис".
— Бесплатные Сайты и CRM.